供应铸铁平台 标准型号200mm--4000mm 定做用户需要型号

铸铁平台 标准型号（200mm--4000mm) 定做用户需要型号
钳工平台用途：主要用来固定工件,是钳工工人用来调试设备,装配设备,维修设备的基础工作平台。

钳工平台材质：高强度铸铁HT200-300,工作面硬度为HB170-240，经过两次人工处理（人工退火600度-700度和自然时效2-3年）使用该产品的精度稳定，**性能好。

钳工平台规格：100×100—3000×6000，（特殊规格根据需方图纸制做加工或双方商定加工生产。）

钳工平台精度：按地区标准计量检定规程执行，分别为0，1，2，3，四个等级

铸铁平板用途：适用于各种检验工作，精度测量用的基准平面，用于机床机械检验测量基准，检查零件的尺寸精度或行为偏差，并作精密划线，在机械制造检验中也是不可缺少的基本工具。

铸铁平板材质：高强度铸铁HT200-300，工作面硬度为HB170-240，经过两次人工处理（人工退火600度-700度和自然时效2-3年）使用该产品的精度稳定，**性能好。 

铸铁平板规格：200×200—3000×6000，（特殊规格可根据需方图纸制作或双方商定生产加工）
铸铁平板精度：按地区标准计量检定规程执行，分别为0、1、2、3四个等级。

划线平板（平台）的用途：是检查机器零件平面度，直线度等形位公差的测量基准，也可用于零件划线研磨加工，安装设备等用途。是检验机械零件平面、平行度、直线度等形位公差的测量基准，也可用于一般零件及精密零件的划线、铆焊研磨工艺加工及测量等.

铸铁平台的检测：

铸铁平板是广泛用于机械行业精密测试、检验、划线的重要工具。为延长铸铁平板的使用寿命，**使用精度，刮研接触斑点质量是铸铁平板的一项重要技术指标。

        目前，对刮研接触斑点的评定认为：

        一是检查平板工作表面的微观质量即微小峰谷的平面度，表面微观质量高，**性好，才能**平板的使用寿命。

        二是防止平板工作表面有小范围的局部畸变，来**平板的使用精度。JJG 117-91平板检定规程对刮研接触斑点要求见下表：

JJG 117-91平板检定规程对刮研接触斑点要求

级别 00级、0级 1级 2级 
  刮制平板的接触斑点（25×25毫米） 
斑点数 ≥25 ≥20 ≥12 
较多与较少斑点数之差 不大于5个点 

上表对接触斑点的面积（单点面积、单位面积内的接触面积）、刮研深度均未作出具体规定，导致了对评定刮研接触斑点的不同见解。

合理的铸铁平板刮研接触斑点可以延长平板的使用寿命，本文就对此进行以下探讨：

一、磨擦对刮研接触斑点的磨损速度影响。

由于固体表面较粗糙，两物体表面总是在个别点上发生接触，因此，实际接触面积比理论接触面积要小得多。因为实际接触面小，所以即使在负荷很小的情况下，也会产生很大的单位压力。由于表面粗糙度不同，在单位压力作用下，接触面的磨损也随磨擦力的不同而不同。

在单位压力作用下，重复磨擦、磨损随时间的变化曲线如下图：

曲线所表示的在初期磨损量大，这是由于磨损面不平滑，实际接触面积小，比压大所造成的。对于平板来说，使用中平板刮研接触斑点始终处于初期磨损阶段，这是造成刮研接触斑点磨损主要原因之一。根据磨擦速度、接触压力磨损曲线（下图）可以看出，磨损速度v=0.3～0.5m/s的状态下，磨损量较大，这一段称为粘着磨损。平板的使用状态下，工件在平板上移动速度也正是在这一阶段上进行工作的，这是造成刮研接触斑点磨损的原因之二。

另外，平板材料、硬度、环境以及维护、保养等因素也会对刮研接触斑点的磨损产生不同影响。为了研究不同的刮研深度，不同接触面积确切的磨损状况，本文以常用的试验方法，以及收集的资料加以分析探讨。

二、刮研深度、刮研接触斑点面积的测定与平板的使用寿命分析

下表是对常见的河北泊头铸铁平板和外省市铸铁平板的测试数据：
测
点
号	刮研深度(μm)	测
点
号	刮研深度(μm)	测
点
号	刮研深度(μm)	测
点
号	刮研深度(μm)	测
点
号	刮研深度(μm)
	1	2		1	2		1	2		1	2		1	2
1 
2
3
4
5
6
7
8
9
10	35
42
31
37
36
25
36
38
35
36	5
8
10
7
5
7
8
11
8
7	11 
12
13
14
15
16
17
18
19
20	31 
33
46
42
20
52
35
24
31
47	8 
11
9
6
4
8
10
12
11
10	21 
22
23
24
25
26
27
28
29
30	39 
49
48
31
41
26
32
32
56
38	9 
11
10
13
12
9
10
10
10
11	31 
32
33
34
35
36
37
38
39
40	37 
26
24
34
54
36
41
36
35
54	8 
10
7
8
10
12
11
11
10
11	41 
42
43
44
45
46
47
48
49
50	50 
37
42
45
57
37
32
34
39
37	13 
10
8
7
5
8
6
9
11
8

1号平板接触斑点25～27，接触面积为20%左右；2号平板接触斑点25～29，接触面积为10%左右。


对20块平板所做的磨损情况调查结果为：2块河北泊头铸铁平板，一块使用在5年以上，仍在正常使用；另一导体使用也在5年以上，由于保管不善，造成锈蚀进行了修复。其余18块外省市刮研的铸铁平板，使用时间均为1年，经检定，10块磨损严重已经不合格，需要重新修复；8块仍可使用，但已出一部分斑点连片现象。


对刮研深度作一简单处理取其平均值，1号平板刮研深度为37.36微米，2号平板刮研深度为9.06微米，二者相差3倍之多。根据磨擦曲线损量与磨擦时间的关系，平板使用始终处于初期磨损阶段，曲线呈线性，磨损量与磨擦时间成正比。由于平板磨损情况的调查可知，河北泊头平板使用寿命为瓦房店平板的5倍。显而易见，刮研深度对平板使用寿命的影响是不可忽略的。JJG 117-91平板检定规程对刮研深度没有做出规定，这无疑是一种缺陷。


从以上测试结果还可以看出，二者接触斑点大致相同，但所测接触面积分别为20%和10%，悬殊是非常大的。从使用的角度讲，在不致引起工件与平板发生研合的情况下，尽可能提高接触面积，可提高平板的使用寿命。JJG 117-91平板检定规程也未对此项予以适当限制。


为了提高平板的使用寿命，**其工作精度，建议对刮研深度或控制在0.02mm以上，这样可**平板有较长的使用寿命和检定周期。根据有关资料对刮研深度介绍以及刮研深度测得数据，此工艺加工要求是可以达到的。


对接触斑点面积的控制，英国平板和平台标准规范中规定，对于AA级（相当于JJG 117-91规程0级）、A级（相当于JJG 117-91规程1级）平板的支承现积比例不低于20%，对B级（相当于JJG 117-91规程2级）平板支承面积比例不低于10%。高点应当均匀分布，并且支承面积的比例数不应高到使工件引起粘合的程度。这一规定即**了平板的使用精度，又兼顾了平板的使用寿命，是可以借鉴的

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     泊头市利源机床量具有限公司是一家集机械加工、制造、实型铸造为一体的**化公司。年生产各类铸件万余吨，可按国际规格，生产各种大型机床铸件、大型铸铁配件，单件可达80T,以及 HT200、250、300球墨、钼铬合金、**、耐热、耐腐蚀铸件等。主要产品：铸铁平板、铸铁平台、床身、立柱、机床工作台、滑座、垫 板、铸铁检验平板、划线平板、焊接平台、T型槽平台、组合平台、模具垫板、各类发动机试验台、落地镗铣床辅助平台、平行平尺、桥型平尺、方箱、直角尺，V 型铁、偏摆检测仪、机床检验棒、机床调整垫铁、机床防震垫铁、花岗石量具等工具量具。